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气动调节阀的常见故障
点击次数:1341 发布时间:2013-09-30

       气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。
一、流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的zui小流量变大。 
二、调节阀不动作。故障现象及原因如下:
     
     1.无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。
     
     2.有气源,无信号。①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。  
     3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵塞。
     
     4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。
     
     5.有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
三、调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:
     
     1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。
     
     2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。
     
     3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象

四、调节阀振动。故障现象和原因如下:
     
     1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
     
     2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。
五、调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
     
     1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
     
     2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。

六、调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
     
     1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
  
     2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥; ③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。了解气动调节阀的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决

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