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气动薄膜调节阀的常见故障与原因
点击次数:2570 发布时间:2011-02-18

  气动薄膜调节阀采用双导向结构,配用多弹簧执行机构,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质,工艺参数加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许压差小,而允许泄漏量也较小压差不大的工作场合。

  气动薄膜调节阀的常见故障与原因:

  1.调节阀不动作

  原因:没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。

  2.调节阀动作正常,但不起调节作用

  原因:阀芯脱落,此时,虽然阀杆动作正常,但阀芯不动,因此无调节作用。另外管道堵塞,也会出现调节阀不起调节作用的现象。

  3.调节阀动作迟钝或跳动

  由于密封填料老化或干枯,使阀杆与填料的摩擦增大会造成动作迟钝或跳动;或因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起调节阀动作迟钝。膜片及“0”形密封圈等处泄漏也会引起单方向动作迟钝。

  4.调节阀不稳定或产生振荡

  调节阀径选择过大。经常在小开度下工作或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。在阀芯与补套严重磨损,也可使调节阀在任何开度都发生振荡。

  5.调节阀泄漏量大

  阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成,有时也可能因阀体内有异物、阀芯被垫住关不严,造成泄漏量大。另外,阀门定位器和电器转换期是调节阀的辅助装置,它们接受调节器的输人信号,然后以它自己输出信号去控制调节阀,特别是阀门定位器,与气动阀配套使用构成一闭环控制回路,用以提高调节阀控制精度。克服填料函与阀杆的摩擦力,提高阀门动作速度,可实现分段控制(段幅信号)改变调节阀的流量特性。因此,要想取得理想的调节效果,必须使调节阀与定位器配合好,应用阀门定位器以提高调节阀的定位精度及工作可靠性,确保调节质量。

  

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